Ha egy gyártósor leáll, mert hiányzik egy 2 dolláros kötőelem, a kiváltó ok ritkán vásárlási hiba – ez a raktáron belüli anyagkezelés meghibásodása. Az anyaggazdálkodás irányítja a teljes áruáramlást a beszerzéstől a belső elosztásig, biztosítva, hogy a megfelelő anyag a megfelelő időben, a megfelelő mennyiségben a megfelelő helyre kerüljön. Ellentétben a készletellenőrzéssel, amely azt számolja, hogy mi van, az anyaggazdálkodás irányít tervezés, beszerzés, fogadás, tárolás és belső mozgás hogy a készletszintek közvetlenül támogassák a működési keresletet.
Öt alapvető lépés alkotja ezt a tudományágat: tervezés és előrejelzés, beszerzés és fogadás, tárolás és hornyolás, anyagmozgatás és -mozgatás, valamint készletellenőrzés ciklusszámlálással. Mindegyik a folyamatfegyelem és a fizikai infrastruktúra meghatározott keverékére támaszkodik. Egy raktár, amely ezeket szilárd funkciókként kezeli, következetesen túlrendeli, nem megfelelő készleteket halmoz fel, és termelési órákat veszít az elkerülhető utazási idő miatt.
A pontos anyagtervezés kiküszöböli a találgatásokat, amelyek készletkimaradáshoz vagy pénzszűkítő túlkészletekhez vezetnek. A korábbi használati adatok, a gyártási ütemezések és az átfutási idő változékonysága alkotja az előrejelzést. A közvetlen anyagok (a termékbe kerülő komponensek) elkülönítése a közvetett anyagoktól (fogyóeszközök, csomagolás) az első lépés a készletezés pontossága felé. mert mindegyik más-más utánpótlási logikát követel. A NetSuite kutatása azt mutatja, hogy a szállítási költségek és a vonalleállás kockázatának egyensúlyba hozatala az alapvető pénzügyi kompromisszum; a kritikus A-osztályú cikkek esetében a 10–15%-os túlrakás olcsóbb lehet, mint egy óra állásidő.
Az előrejelzés a szükséges fizikai tárolókapacitást is meghatározza. A nyersanyagbevételek hirtelen megugrása, korrelált keresleti feszültségek nélkül a fogadó dokkoló és a komissiózási felületek között. Azok a raktárvezetők, akik részletes előrejelzési adatokat osztanak meg a logisztikai berendezések tervezőivel, elkerülik ezt az eltérést, és olyan moduláris tárolóegységeket rendelnek, amelyek a szezonális csúcsokkal bővülhetnek vagy szűkülhetnek.
A fogadás az igazság első pillanata. A hanyag dokkművelet hibákat vezet be, amelyek a készletnyilvántartásba, a gyártási ütemezésekbe és a szállítói kapcsolatokba gyűrűznek be. Minden beérkező küldeményt hárompontos ellenőrzésen kell végrehajtani: a számlálás pontosságát, a sérülések szemrevételezését és a megrendelésnek való megfelelést. A hibákat vagy túlsúlyokat azonnal karanténba kell helyezni egy kijelölt tartási területen, nem keverve engedélyezett állományokkal.
A beérkezett anyagok elhelyezése határozza meg az ellenőrzés sebességét. Hálós falú bukókeretes kocsik 
Roll Cage kocsi hálós falú gyártókkal, gyári Mivel a kínai bukókeretes kocsi hálófalgyártókkal és gyárral rendelkezik, a Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. a gyártásra összpontosít ... Termék megtekintése → hagyja, hogy a csapatok közvetlenül a dokknál SKU szerint válogatják szét a beérkező kartonokat, így az ellenőrzött árukat gyorsan az elhelyezett útvonalakra tolják. Nagy teherbírású raklapos nyugták esetén, a megfelelő rack-állvány kiválasztása a fogadóterületekhez megakadályozza a padlóra rakódást, ami lassítja a számlálást és károsítja a csomagolást. A jól megtervezett vevőrekeszek akár 40 százalékkal csökkentik a feldolgozási időt, közvetlenül a réselési pontosság érdekében.
A komissiózó utazási idejének 60 százalékát szabályozza, hogy hol helyez el egy cikket a raktárban. A hornyolás az SKU-k stratégiai hozzárendelése a helyekhez a sebesség, az egység típusa és a méretbeli lábnyom alapján. A nagy sebességű fogyóeszközök derékmagasságban helyezkednek el az elülső pick zónákban; terjedelmes, lassan mozgó nyersanyagok elfoglalhatják a felső tartalék öblöket. Raktári rések optimalizálás csökkenti az utazást azáltal, hogy csoportosítja a gyakran együtt szállított elemeket.
A függőleges tér továbbra is a leginkább kihasználatlan eszköz. Hagyományos rögzített polcok zárják a padlóterületet; fém rakodóállványok 
Fém rakodóállványok nagykereskedelme, beszállítók, gyártók - Shanghai Betis Logisti A Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. Kína nagykereskedelmi fém rakodóállványok beszállítói és OEM/ODM gyártók, részletek: A bo... Termék megtekintése → rugalmas alternatívát kínálnak, a megüresedett felső levegőt használható köbös felvételekké alakítva. A raklapos állványokkal ellentétben az egymásra rakható állványok szerszám nélkül szétszerelhetők és áthelyezhetők, amikor a termékprofilok megváltoznak. Az eredmény 30-50 százalékos tárolási sűrűségnövekedés ugyanabban az épületburokban, további előnye, hogy világos vizuális hozzáférést biztosít a ciklusszámláláshoz.
A rejtett munkaerőköltségek felhalmozódnak az anyagok tárolásból a felhasználási helyre történő mozgatásával. Minden kézi emelés vagy hátralépés csökkenti az áteresztőképességet. A cél olyan kezelési áramlás kialakítása, amely tiszteletben tartja a gravitációt, és minimalizálja az emberek, a targoncák és a komissiók közötti metszéspontokat. A kötegelt komissiózás – több rendelés egy menetben történő begyűjtése – jól működik, ha azt olyan bukókocsik támogatják, amelyekben külön rendelési rekeszek is tárolhatók.
A szállítóberendezés kiválasztásának meg kell felelnie a rakomány súlyának és az útszélességnek. A megfelelő bukókocsi kiválasztása mert ez a munka biztosítja a szűkfolyosós manőverezhetőséget a hasznos teher feláldozása nélkül. Nehéz vagy túlméretezett tárgyakhoz, amelyek nem férnek el a ketrecben, a összecsukható platós teherautó 
Egyedi összecsukható platformos kocsi gyártók, gyár Mivel a kínai összecsukható platformos kocsigyártók és az összecsukható platformos kocsigyárak, a Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. prov... Termék megtekintése → kezeli a terjedelmes terheket, miközben használaton kívül a falhoz hajtja – azonnal visszanyeri a folyosó terét. A szabványos kezelőegységek csökkentik az átviteli érintéseket, és kiszámíthatóvá teszik az anyagáramlást.
Az állandó leltári pontosság nem maradhat fenn pusztán az éves faltól falig számlálással. A ciklusszámlálás – gyakran az SKU-k egy forgó részhalmazának auditálása – észleli a helytelen elhelyezéseket, sérüléseket vagy adathibákat, mielőtt azok 10 000 dolláros leírássá fokozódnának. A számlálás gyakoriságát az ABC osztályozás határozza meg: hetente számolja az A-tételeket, havonta a B-elemeket és negyedévente a C-elemeket.
A konténerek szabványosítása leegyszerűsíti a fizikai számlálást. Ha minden konténer állandó, ismert térfogattal rendelkezik, az ellenőr másodpercek alatt tudja ellenőrizni a mennyiséget, nem pedig raklapokat bontani. Egyenletes belső méretű, egymásra rakható dróthálós tartályok használata a vizuális becslést több tartályból álló aritmetikai gyakorlattá változtatja , felére csökkentve a teljes ellenőrzéshez szükséges időt. A egymásra rakható dróthálós tartály A rendszer támogatja a FIFO forgatást is, mivel minden egység egyetlen kötegkóddal címkézhető, megakadályozva a régebbi anyagok eltemetését.
Az anyagkezelés akkor működik, ha minden lépést – tervezés, fogadás, tárolás, áthelyezés, számolás – a megfelelő fizikai infrastruktúra támogatja. Az a raktár, amely jól prognosztizál, de az árukat zsúfolt padlófelületeken tárolja, elveszíti a pontosság növekedését. Az a csapat, amely mobil kezelőberendezésekbe fektet be, de figyelmen kívül hagyja a ciklusszámlálást, végül rossz alkatrészt szállít. Kezdje azzal a területtel, ahol a folyamat-audit a legtöbb hulladékot mutatja, kezelje célzott berendezésekkel, és fokozatosan illessze össze a rendszert . Értékelje jelenlegi elrendezését ehhez az öt lépéshez képest; a legkisebb berendezésváltás gyakran a legnagyobb áteresztőképesség-javulást eredményezi.
Copyright © 2024 Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. All Rights Reserved.
