Hatékony raktári állványrendszer design egyesíti tárolási sűrűség optimalizálása működési hatékonysággal , amely megköveteli a készletjellemzők, a kezelőberendezések és az átviteli igények alapos elemzését. Egy jól megtervezett rendszer 30-50%-kal növelheti a tárolókapacitást, miközben akár 25%-kal csökkenti a komissiózási időt, ami kritikus befektetést jelent bármely raktározási művelethez.
A tervezési folyamat magában foglalja a megfelelő állványtípusok kiválasztását, a terhelési követelmények kiszámítását, az optimális folyosószélességek meghatározását, valamint a konkrét munkafolyamat-mintákat támogató elrendezések konfigurálását. Akár új létesítményt tervez, akár a meglévő teret optimalizálja, ezen alapelvek megértése biztosítja, hogy állványrendszere maximálisan megtérüljön a befektetésből.
A megfelelő terhelési számítások képezik a biztonságos raktári állványok kialakításának alapját. A mérnököknek három elsődleges terhelési típust kell figyelembe venniük: az egyenletesen elosztott terhelést (UDL) sugárszintenként, a koncentrált pontterhelést meghatározott helyeken és a teljes térterhelési kapacitást.
A szabványos szelektív raklapos állványok általában támogatják 2000-4500 font sugárszintenként , míg a nagy teherbírású rendszerek akár 10 000 fontot is elbírnak. A követelmények meghatározásához számítsa ki a maximális raklapsúlyt, beleértve a terméket és a csomagolást, majd adjon hozzá egy 25%-os biztonsági tényezőt. Például, ha a legnehezebben megrakott raklap súlya 2400 font, adjon meg legalább 3000 fontra méretezett gerendákat.
| Állványtípus | Nyalábkapacitás tartomány | Tipikus alkalmazások | Padlóterhelés (PSF) |
|---|---|---|---|
| Szelektív raklaptartó állvány | 2000-4500 font | Általános raktári tárolás | 250-400 |
| Behajtás/áthajtás | 3000-5000 font | Nagy sűrűségű ömlesztett tárolás | 400-600 |
| Push-Back Rack | 3500-6000 font | LIFO leltári rendszerek | 350-500 |
| Konzolos állvány | 1500-8000 font | Hosszú tárgyak, fűrészáru, csövek | 300-450 |
A raktárpadlónak el kell viselnie az állványok, a készletek és a berendezések együttes súlyát. A legtöbb modern raktári födémet erre tervezték 500-750 PSF (font per négyzetláb) , de a régebbi létesítmények csak 250-400 PSF-et támogathatnak. Építőmérnöknek értékelnie kell a padló teherbíró képességét a beépítés előtt, különösen nagy sűrűségű rendszerek vagy szeizmikus zónák esetén, amelyek fokozott rögzítést igényelnek.
A folyosó szélessége közvetlenül befolyásolja a tárolási sűrűséget és a működési hatékonyságot. Az optimális szélesség függ az anyagmozgató berendezéstől, valamint a tárolási kapacitás és a hozzáférhetőség közötti egyensúlytól.
Az ellensúlyos targoncák a legszélesebb folyosókat igénylik 11-13 láb , míg a tolóoszlopos targoncák hatékonyan működnek 8-10 lábnyi folyosókon. A nagyon keskeny folyosós (VNA) toronytargoncák akár 5,5-6,5 láb széles folyosókban is működhetnek, ami potenciálisan 40-50%-kal növeli a tárolási kapacitást a szélesfolyosós konfigurációkhoz képest.
Egy 50 000 négyzetláb alapterületű raktárban a szélesfolyosós konfigurációról a VNA konfigurációra való váltás körülbelül 2800-ról 4200-ra növelheti a raklappozíciókat. 50%-os kapacitásnövekedés . Ehhez azonban jelentős beruházásra van szükség speciális berendezésekbe és huzalvezetésű vagy sínvezetésű rendszerekbe, amelyek teherautónként 100 000-150 000 dollárba kerülhetnek, szemben a standard tolóoszlopos targoncák 25 000-35 000 dollárjával.
A függőleges tér maximalizálása gyakran biztosítja a legköltséghatékonyabb kapacitásnövekedést. Modern raktárak 32-40 láb szabad magasság 5-7 gerendaszint elhelyezésére alkalmas, míg a 24-28 láb magas mennyezetű létesítmények jellemzően 3-4 szintet támogatnak.
Számítsa ki az állványmagasságot a raklapmagasság (általában 48 hüvelyk szabványos raklapok esetén), a gerenda magassága (3-4 hüvelyk) és a távolsági követelmények figyelembevételével. Engedélyezze 6-8 hüvelyk függőleges távolság az egyes raklapok teteje és a fenti gerenda alja között. Tartson legalább 18 hüvelykes távolságot a felső sugárszint és a szórófejek között, vagy 36 hüvelyket, ha a helyi tűzvédelmi előírások megkövetelik.
30 láb szabad magasságú raktár esetén a következőket konfigurálhatja: földszinti tároló (52 hüvelyk), plusz négy további sugárszint 76, 128, 180 és 232 hüvelykben, megfelelő távolságot hagyva a tűzoltó rendszerek számára.
A 40 láb magasságot meghaladó raktárak speciális tervezési megfontolásokat igényelhetnek, beleértve a továbbfejlesztett szerkezeti merevítést, az automatizált tároló- és visszakereső rendszereket (AS/RS), valamint a módosított tűzoltást. Ezek a rendszerek képesek elérni tárolási sűrűsége 90-95%-os köbös kihasználtság a hagyományos szelektív állványok 50-60%-ához képest, bár a kezdeti tőkebefektetés arányosan nő.
A stratégiai elrendezés minimalizálja az utazási távolságot, csökkenti a torlódásokat és támogatja a hatékony készletforgatást. A leghatékonyabb elrendezések a rack tájolását a termékáramlási mintákhoz és a dokkolóajtó helyzetéhez igazítják.
Helyezze el az állványokat a főfolyosóra merőlegesen, ha minden termékhez közvetlen hozzáférésre van szüksége. Ez a „gerinc” elrendezés jól működik a szelektív hozzáférést igénylő, magas SKU-műveleteknél. Alternatív megoldásként az állványokat a főfolyosóval párhuzamosan „halszálka” mintázatban helyezze el a sebességet előnyben részesítő műveletekhez a szelektivitás helyett – ez csökkentheti az utazási távolságot 20-30% a komissiózási műveleteknél .
Ossza fel raktárát funkcionális zónákra a sebesség és a termékjellemzők alapján:
Egy 10 000 SKU-t kezelő elosztóközpont mindössze 1500 gyorsmozgót tud elhelyezni az aranyzóna helyeken (derék és vállmagasság között az első több állványmezőben), így 40%-kal csökkenti a picker utazási idejét véletlenszerű beosztáshoz képest.
A különböző állványrendszerek kitűnnek bizonyos alkalmazásokban. A rendszernek a készletprofilhoz és az üzemeltetési követelményekhez való hozzáigazítása megakadályozza a költséges utólagos átalakításokat és a működési hatékonyság hiányát.
A szelektív raklapos állványok biztosítják 100%-os hozzáférhetőség minden raklappozícióhoz ideális, így ideális az 500 SKU-val végzett műveletekhez, amelyek először be, első kifelé (FIFO) forgatást igényelnek. A kompromisszum az alacsonyabb helykihasználás a rendelkezésre álló köbméteres felvételek körülbelül 50%-ánál.
A behajtórendszerek feláldozzák a szelektivitást a sűrűség miatt, és 75-85%-os helykihasználást érnek el az egyedi hozzáférési folyosók kiiktatásával. Ez jól működik műveletek kevesebb mint 50 SKU-val sávonként 6 raklap mélységben tárolva. Az utolsó be, elsőként ki (LIFO) konfiguráció azonban alkalmatlanná teszi a romlandó áruk vagy a dátumérzékeny készletek tárolására.
Sok raktár számára előnyös több állványtípus egyetlen létesítményen belüli kombinálása:
Egy italforgalmazó használhatja a raklapos áramlást a gyorsan változó márkákhoz, a szelektív állványozást a fajtacsomagokhoz, és a behajtást a szezonális promóciókhoz – minden termékkategóriát külön optimalizálva.
Az állványrendszer kialakításának meg kell felelnie az ipari biztonsági szabványoknak, beleértve RMI (Rack Manufacturers Institute) MH16.1 specifikációi Észak-Amerikában és AS 4084 Ausztráliában. Ezek a szabványok szabályozzák a szerkezeti tervezést, a telepítést, az ellenőrzést és a karbantartási protokollokat.
A szeizmikus zónákban lévő raktárak továbbfejlesztett tervezési jellemzőket igényelnek, beleértve a megnövelt alaplemez vastagságot, speciális rögzítési rendszereket és további vízszintes merevítéseket. Kalifornia és más magas kockázatú régiók szeizmikus számításokat írnak elő a helyi talajviszonyok és a várható talajgyorsulás alapján. Ezek a módosítások általában hozzáadódnak 15-25% az állványozási költségekre de elengedhetetlenek a földrengések során bekövetkező katasztrofális meghibásodások megelőzéséhez.
Minden rack-rekeszben meg kell jeleníteni a kezelők számára látható teherbírási információkat. A tábláknak fel kell tüntetniük a gerendaszintenkénti maximális terhelést és a teljes tárolókapacitást fontban vagy kilogrammban. Ezenkívül szereljen fel oszlopvédőket a fogaslécek végére és a főfolyosók mentén, hogy megelőzze a targonca sérülését, amely több mint Az állványhibák 75%-a az RMI adatai szerint.
Hajtsa végre a hivatalos ellenőrzési ütemterveket képzett személyzettel, akik havi szemrevételezést és éves hitelesített ellenőrzéseket végeznek. Dokumentumsérülés, túlterhelés, hiányzó alkatrészek és a padlórögzítő épsége. Azonnal cserélje ki a sérült oszlopokat – a meggörbült oszlopok kisebb deformáció esetén is akár 50%-ot veszítenek teherbírásukból.
Az állványrendszer költségei jelentősen eltérnek a kapacitástól, magasságtól és összetettségtől függően. Ezen költségtényezők megértése pontos költségvetés-tervezést és ROI-előrejelzést tesz lehetővé.
Alapvető szelektív raklapos állványköltségek 55-110 dollár raklappozíciónként csak anyagok esetén, telepítéssel pozíciónként 15-25 USD hozzáadásával. A nagy teherbírású rendszerek, speciális bevonatok vagy egyedi magasságok arányosan növelik a költségeket. Egy tipikus, 1000 raklap elhelyezésű telepítés költségvetése:
Számítsa ki a megtérülést a megnövekedett tárolókapacitás és a rendszerköltségek és az alternatív megoldások összehasonlításával. Ha az állványok hozzáadásával 500 új raklappozíció jön létre, és három évvel késlelteti a 2 millió dolláros létesítménybővítést, a 120 000 dolláros állványberuházás megtérülési ideje azonnali. A kezelési idő csökkentése – a tanulmányok szerint az optimalizált elrendezések csökkenthetik a munkaerőköltségeket 50 000-100 000 dollár évente közepes méretű üzemekben a komissiózási hatékonyság javításával.
Az állványkonfiguráció közvetlenül befolyásolja a tűzoltási követelményeket. A National Fire Protection Association (NFPA) 13-as szabványa szabályozza az állványos tároláshoz használt sprinklerrendszerek tervezését, a követelmények az áruosztályozástól, a tárolási magasságtól és az állványkonfigurációtól függően változnak.
A 12 métert meghaladó magas halmozott tárolóhelyhez általában rackbe épített locsolókra van szükség a középső szinteken. 25 méter feletti szelektív raklapos állványok esetén, amelyek I-IV osztályú árukat tárolnak, tervezzen szórófejek minden második szinten hosszanti égéstermék-terek váltakozó oldalain. A behajtórendszerek különös figyelmet igényelnek a csökkentett égéstermék-tér miatt – gyakran nagyobb vízsűrűséget vagy korai elnyomásos gyors reagálású (ESFR) locsolórendszert igényelnek.
Tartson legalább 6 hüvelykes keresztirányú égéstermék-teret a raklaprakományok között és 6 hüvelykes hosszirányú égéstermék-teret az állványtartók között. Ezek a függőleges csatornák lehetővé teszik a hő és a füst felemelkedését, és hatékonyan indítják el a sprinklereket. Az eltömődött égéstermék-terek késleltethetik a sprinkler aktiválását néhány kritikus perc , lehetővé téve a tüzek felerősödését az oltórendszer kapacitásán túl.
Növekedési potenciállal rendelkező állványrendszerek tervezése a költséges újrakonfigurálások elkerülése érdekében. A moduláris rendszerek és a szabványosított alkatrészek zökkenőmentes bővítést tesznek lehetővé, ahogy a készletigények fejlődnek.
Határozzon meg szabványos gerendahosszakat és függőleges profilokat az egész létesítményben. Ez lehetővé teszi az alkatrészek újraelosztását az újrakonfigurálás során, és biztosítja, hogy a cserealkatrészek elérhetők maradjanak. Használata ipari szabványnak megfelelő 42 hüvelykes vagy 48 hüvelykes mély keretek a közös sugárhosszúságokkal (8, 9, 10 és 12 láb) maximalizálja a kompatibilitást a jövőbeni készletváltozásokkal vagy a berendezések frissítésével.
Tervezze meg a kezdeti telepítéseket a maximális elméleti kapacitás 75-80%-án, hogy megfeleljen a szezonális csúcsoknak és az üzleti növekedésnek. Ez a tartalékkapacitás megakadályozza a vészhelyzeti túlcsordulásos tárolási helyzeteket és fenntartja a működési hatékonyságot. Költségvetés a kapacitásbővítéshez az eredeti beszállítókkal való kapcsolatok fenntartásával és az elkészült rajzok naprakészen tartásával – a különböző gyártók rackrendszerei ritkán integrálódnak zökkenőmentesen a különböző furatminták és csatlakozási rendszerek miatt.
Copyright © 2024 Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. All Rights Reserved.
