Felszerelési folyamat a gyártásban: lépések, előnyök és konténerválasztás

Kérdezz meg mindenkit, aki egy teljes műszakot töltött a gyártósoron, mi frusztrálja leginkább, és a válasz ritkán jön vissza robotokként vagy ciklusidőként. Ez a hiányzó rész. Egy rögzítőelem, tömítés vagy konzol, amelynek már a munkaállomáson kell lennie, de nem, megállíthatja az egész sort, és egy kezelőt küldhet át az üzemen. A gyártásban a készletezési folyamat célja pontosan az ilyen hulladék eltávolítása a munkanapból.

Több mint tíz évnyi fém egységrakomány-konténerek és egyedi logisztikai berendezések gyártása után gyárak, raktárak és hidegláncos műveletek számára, végignéztük a készletezés sikerét és kudarcát nagyjából egyenlő arányban. A különbség ritkán a szoftverben van. Szinte mindig az, hogy valaki alaposan átgondolta-e a fizikai készletet, hol készül, és hogyan jut el a felhasználási pontig.

Mi a készletezési folyamat a gyártásban?

A készletezés az a gyakorlat, amikor egy gyártási egység vagy egy munkamegrendelés teljesítéséhez szükséges minden alkatrészt, rögzítőelemet, részegységet és dokumentációt össze kell gyűjteni, és együtt bemutatni egy azonosított tartályban, amelyet a felhasználási helyre szállítanak. Ahelyett, hogy a kezelő a polcokhoz sétálna és az egyes alkatrészeket szedné, egy készlet érkezik kompletten, a megfelelő mennyiségben, a megfelelő állomásra, a megfelelő időben.

A meghatározás egyszerűnek hangzik, ami a probléma része. A készletezés nem más, mint az alkatrészek dobozba helyezése, ezért gyakran csak utólag kezelik, és átadják annak, akinek van szabadideje. A gyakorlatban ez egy ellenőrzött, megismételhető folyamat, saját anyagjegyzékkel, saját azonosítókkal, saját komissiózási logikával és saját visszatérési hurokkal az üres konténerekhez. Korábban már írtunk kb fém készletezés és összeszerelés a lean termelésben , és ugyanaz a téma mindig visszatér: a fegyelem hozza meg az eredményt, nem egyedül a konténer.

A felszerelés, a kötegelés és az összeszerelés nem ugyanaz

A három szót felcserélhetően használják az értekezleteken, és ez a zűrzavar valódi problémákat okoz, amikor a csapat megpróbálja javítani az egyik tevékenységet, miközben egy másikat mér.

Kitting előkészíti; összeszerelési konstrukciók. Amikor egy üzem elkezdi összeszerelni a rögzítőelemeket egy összeszerelő cellához, akkor nem helyezte át az összeszerelési munkát az áramlás irányába. Kimozdította az alkatrészek keresését és megerősítését a cellából, így a cella azt teheti, amire tervezték.

A készletezési folyamat lépésről lépésre

Minden üzem alkalmazkodik a részletekhez, de a működőképes folyamat általában ugyanazt a sorrendet követi.

1. Tekintse át az anyagjegyzéket és a munkarendelést. Egyetlen alkatrész kiválasztása előtt erősítse meg a mennyiségeket, a felülvizsgálatokat és a műszaki változtatásokat.
2. Határozza meg a készletet, és adja meg az azonosságot. A készletnek saját cikkszámra, saját anyagjegyzékre és felülvizsgálati dátumra van szüksége, különben senki sem tudja megszámolni, ellenőrizni vagy újrarendelni.
3. Válassza ki a tárolót és a belső elválasztókat. A tartály beállítja, hogy hány alkatrész illeszkedik, milyen gyorsan ismerhető fel, és mennyit nyom a készlet a kezelő kezében.
4. Válassza ki az összetevőket. A komissiózás lehet kötegelt, zónaalapú vagy szekvenciális; ami számít, az az, hogy a komissiózó a készlet saját komissiólistájáról működjön.
5. Ellenőrizze és rögzítse. A súlyellenőrzés, a címkeszkennelés vagy egy rövid vizuális audit a legtöbb hibát még azelőtt észleli, hogy azok elérnék a vonalat.
6. Szállítás a felhasználási helyre. A készleteket általában kanban, kétládás jelzések vagy fix tejfutás húzzák, nem pedig ütemezés szerint.
7. Helyezze vissza és töltse fel az üreseket. A konténerek visszatérnek a készlet területére, megvizsgálják őket, és újra belépnek a körbe. Az ürítést figyelmen kívül hagyó rendszerből kifogynak a tartályok, mielőtt kifogynának az alkatrészek.

Gyakori készlettípusok a gyártásban

A helyes megközelítés attól függ, hogy mennyi ideig áll a termék az állomáson, mekkorák az alkatrészek, és mennyi hely van a vonal mellett.

• Teljes készlet: a teljes összeállítás minden alkatrésze egy készletként érkezik, amely megfelel a kis volumenű, nagy összetettségű termékeknek.
• Részleges vagy műveletenkénti készlet: A készletek az építés egy szakaszát lefedik, és a súlyt az ergonómiai határokon belül tartják.
• Tételkészlet: Az alkatrészeket több egységből álló sorozathoz együtt készítik elő, ami csökkenti a komissiózási utakat, de anyaggal gazdagítja a padlót.
• Szekvenciális felszerelés: A készleteket pontosan abban a sorrendben adják ki, ahogyan a vonal fogyasztja őket, ideális vegyes modell összeszereléshez.
• Utazó készletek: a készlet a termékkel együtt mozog a kocsin, a bukóketreceken vagy az állványon, így a kezelő soha nem hagyja el az egységet.
• Helyhez kötött készletek: a tartály egy rögzített cellánál marad, és a ciklusok között feltöltődik.
• Szállítókészlet: az eladó előre felszerelt készleteket szállít, ami áthelyezi a munkát és a pontosságért való felelősséget.

Amit Kitting valójában nyújt

• Kevesebb anyag a sorban. A készletnyi mennyiségek helyettesítik a nyitott raktártartályokat, felszabadítva az alapterületet és csökkentve a készlet értékét a munkaterületen.
• Kevesebb hibás rész hiba. Ha egy készlet pontosan azt tartalmazza, amire a buildnek szüksége van, a kezelő véletlenül nem nyúlhat hasonló kinézetű komponenshez.
• Rövidebb bevezető. Egy új kezelő egy készletből dolgozik ahelyett, hogy a polc elrendezését tanulná meg, így a képzési idő észrevehetően csökken.
• Tisztább áramlás. A kitting természetes kísérője a just-in-time és pull rendszereknek, mert a készlet maga a fogyasztási jelzés.
• Jobb nyomon követhetőség. A munkarendeléshez kötött készletszám jelentősen felgyorsítja a minőségi vizsgálatokat és a visszahívásokat.

Konténerek, állványok és prezentáció

Itt nyerik vagy veszítik a legtöbb kitting projektet. Egy készlet csak annyira jó, mint az azt szállító konténer, és ennek a konténernek egyszerre négy követelménynek kell megfelelnie: sérülésmentesen meg kell tartania az alkatrészeket, másodpercek alatt felismerni őket, biztonságosan közlekedni a területek között, és üresen összecsukni vagy beágyazni, hogy a visszaút ne menjen kárba.

A visszaváltható acéltartályok végzik el a legtöbb munkát a gyártásban. A belső elválasztókkal ellátott, összehajtható acéllemez szétválasztja a nehéz megmunkált alkatrészeket, egymásra rakja a tárolást, és összehajtja a készlet területére való visszaúthoz.

Euro összecsukható acéllemez gyártási logisztikához Összecsukható, egymásra rakható acél tömb 800 kg teherbírással, félig nyitható bejárati ajtóval és elválasztókkal a nehéz megmunkált alkatrészek rendszerezéséhez. Termék megtekintése →

A dróthálós változatok egy kis védelmet adnak a láthatóságért, ami segít, ha a válogatónak meg kell erősítenie a számlálást anélkül, hogy bármit kinyitna.

Összecsukható fém dróthálós konténer BTS-BM01 Összecsukható egymásra rakható hálós 1000 kg teherbírással; A látható tartalom segít megerősíteni a számokat, miközben támogatja a raktári és ipari alkatrészek kezelését. Termék megtekintése →

Az autógyárak megmutatják, meddig lehet ez eljutni. A motorsorhoz való készlet nem egy táska néhány csavarral; ez egy dedikált állvány, amely megvédi a kész alkatrészt, elhelyezi a kezelő számára, és visszatér a következő ciklushoz. Az ilyen berendezések állnak a középpontjában annak, amire építünk autóalkatrész-gyártók , és hasznos emlékeztető, hogy a készletezési és a konténeres döntések általában ugyanazok a döntések.

Egymásra rakható autómotor-tároló állvány nehéz alkatrészekhez Nagy teherbírású egymásra rakható állvány V- és U-alakú PVC-bevonatú konzolokkal a motorok bölcsőjéhez, valamint targoncával kompatibilis nyitott talppal a motor kezeléséhez. Termék megtekintése →

Három gyakorlati szabály segít a kiválasztásnál. Tartsa a megrakott készletet kényelmes toló- és emelősúlyon belül, és vezesse egy vontató körül, ha kézzel nem mozgatható biztonságosan. Szabványosítsa az alapterület méretét, ahol csak tudja, így az állványok, teherautók és polcok továbbra is működnek, ahogy a termékek változnak. Végül címkézze fel a tartályt és a készletet, ne csak a polcot, mert a tartály utazik, a polc pedig nem.

Elkerülendő buktatók

• Túl nagy készletek. Egy olyan készletet, amelynek mozgatásához két ember szükséges, az első forgalmas műszakban elhagyják.
• Nincs készletszintű azonosító. Kit SKU nélkül a hiány nem vezethető vissza egy készletre, egy komissiózóra vagy egy szállítóra.
• Az üres hurok figyelmen kívül hagyása. A konténerek visszanyerése a folyamat része, nem pedig háztartási részlet.
• Elavult kit definíciók. Ha a mérnökök egy alkatrészt cserélnek, valakinek ki kell cserélnie a készletet. Ha ez a feladat senkinek sem a tulajdonosa, a készletek csendben hibássá válnak.
• Kiszerelés szabvány nélkül. Két ember, aki másképp építi fel ugyanazt a készletet, két különböző eredményt eredményez.

Hogyan állapítható meg, hogy Kitting működik-e

A mérés becsületesen tartja a folyamatot. Általában elegendő egy rövid indikátorkészlet: a készlet pontossága, a készlet előkészítési ciklusideje, a sor menti készletérték, a raktározás okozta vonalleállások, a konténer visszaküldési aránya és a kezelői séta távolsága műszakonként. Havonta felülvizsgálva ezek a számok azt mutatják, hogy a folyamat érlelődik vagy sodródik.

Érdemes figyelni a készlet-előkészítési munka és az általa megtakarított soridő arányára is. A készletezési mozgatások az áramlás irányában működnek, és a lényeg az, hogy a felfelé irányuló munka olcsóbb, gyorsabb és pontosabb, mint ugyanaz a munka, amelyet egy szakképzett szerelő végez egy szűk keresztmetszetű állomáson.

A gyártási folyamat nem technológiai projekt. Ez egy olyan működési szokás, amelyet tiszta adatok, megbízható konténerek és egy visszatérési hurok támogatnak, amelyre senkit sem kell emlékeztetni. Tedd rendbe ezt a három dolgot, és a sor nem kérdezi, hol vannak az alkatrészek, pontosan így hangzik egy jól működő üzem.